La formula d'oro per le proporzioni delle materie prime:
Il colore base del tessuto riflettente è determinato dal rivestimento in microsfere di vetro, proprio come una tavolozza che richiede proporzioni precise:
Selezione del substrato: la deviazione del colore di base della fibra di poliestere deve essere controllata entro ±5%.
Indice di rifrazione della microsfera: 1,9-2,4 corrisponde a diverse temperature di colore.
Trasmittanza dell'adesivo: la trasparenza della resina-a base d'acqua influisce sulla saturazione del colore finale.
Aggiunta del colorante: i pigmenti inorganici non devono superare l'8% del peso totale.
Ogni azione sulla linea di produzione influisce sulla direzione del colore:
Velocità di rivestimento: 18-22 metri al minuto raggiunge uno spessore uniforme del film.
Temperatura di polimerizzazione: 120 gradi Fluttuazione minima della differenza di colore nell'intervallo di -140 gradi
Controllo della pressione: una deviazione della pressione del rullo superiore a 0,2 mm comporterà differenze di colore a strisce.
Umidità ambientale: la stabilità del colore è ideale in condizioni di umidità relativa del 45-55%.
Adattamento intelligente agli scenari applicativi: lo stesso tessuto riflettente presenterà aspetti diversi in ambienti diversi:
Differenze nella sorgente luminosa: bluastra alla luce del sole, giallastra sotto le lampade al sodio (è necessario effettuare-test preliminari)
Angolo di osservazione: maggiore saturazione del colore con un angolo di 15 gradi.
Durata della vita: l'invecchiamento naturale superiore a cinque anni causerà una diminuzione della luminosità di circa il 12%.
Metodo di pulizia: il lavaggio con getto d'acqua ad alta-pressione può accelerare lo scolorimento della superficie.
